洛氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便,，但如果長期操作不當(dāng),，檢驗硬度失準(zhǔn)，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響,，帶來不良后果,。下面我們的技術(shù)人員給大家介紹一下關(guān)于洛氏硬度計在檢定中常見的誤差及解決方法。

一,、人為誤差。

(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠,，實踐經(jīng)驗較差,，應(yīng)由熟悉洛氏硬度計的人員使用;

(2)加荷過快，持荷時間短,，低硬度的零件硬度偏高,，而加荷過慢，持荷時間長,，硬度偏低,，操作時加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時間,。

二,、被測零件影響的因素。

(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高,，反之硬度越低,，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先最快冷卻,，或很堅硬的表層,，硬度值就高,。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時,，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,，抗回火的能力小，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑,，或用細(xì)的手砂輪磨光,，然后揩擦干凈。

(2)熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物,，當(dāng)加負(fù)荷時，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在,，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦,，增加壓深,。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高,。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈,，不得有臟物,。

(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時,，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象,，壓深增大，硬度降低,。曲率半徑愈小,，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞,。對這類零件要設(shè)計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

三,、壓頭的影響,。

(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞,，可由計量測試機構(gòu)進(jìn)行檢定,。

(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生*變形后呈橢圓,，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺,，示值高;長軸垂直于零件表面時，壓痕加深,，示值降低,，鋼球允差小0.002mm。

四,、載荷方面,。

(1)初負(fù)荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小,。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整塊移動,，頂桿位置不當(dāng),。起始線有差異，引起初負(fù)荷不對,。如果初負(fù)荷不對,，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸,、杠桿,、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后,，緊固調(diào)整螺絲,，同時要緊固頂桿位置，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%,。

(2)主負(fù)荷：杠桿比例不對,，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,，均會使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換,，主軸變形要進(jìn)行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正,。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%,。

五、洛氏硬度計安置不正,。

洛氏硬度計不處于水平位置,，測試硬度時，其值偏低,。用水平儀測量水平度,，然后墊平硬度計。

六,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良,，或支承點不穩(wěn)固。

這將會產(chǎn)生滑移,、滾動,、翹起等現(xiàn)象，這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn),，還會損壞洛氏硬度計,。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計合適的工作臺。

七,、周圍環(huán)境的影響,。

工廠生產(chǎn)用洛氏硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動,，示值不穩(wěn)定,。洛氏硬度計應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠(yuǎn)的地方。

關(guān)于洛氏硬度計在檢定中常見的誤差及解決方法,，以上內(nèi)容給大家做了簡單的介紹,。提升洛氏硬度計測試數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，需要建立在正確的操作方法上,，做好每一步的,，特別是操作步驟順序不可忽視。